冲压油-冲压油的特性与正确选用

?冲压油的特性与选用


 冲压油的特性与选用
产品说明：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等内部均有不少的冲压件。下面茵特尔润滑油简单介绍下冲压工艺的特点：

1冲压工艺的特点

（1）冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率；冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

（2）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（3）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（4）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序提供了方便条件；用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（5）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。


  （6）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
  2冲压工艺原材料的性能

（1）厚度精确、均匀，冲压用模具精密、间隙小。板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

（2）表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展造成废品。

（3）屈服强度均匀，无明显方向性。塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

（4）均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能**过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

（5）屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

（6）加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好，不易出现局部性拉裂。

3、冲压油的选用

（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。另外加工硅钢板用的冲压油的防锈性能和抗腐蚀性能要符合一定的要求，可以避免工件生锈、保护操作环境、产生刺激性气体等问题。

（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。其次必须考虑使成形容易的油性、防止卡咬的较压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。

（3）镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。

（4）铜、铝合金板在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑。

（5）不锈钢应使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证较压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

以上就是冲压工艺的特点，在实际生产中常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料或冲压油的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。